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◆ プレス曲げ加工・パイプ曲げ・圧入
油圧プレスでの厚板の曲げ加工が得意です。軸やブッシュの圧入作業なども行っております。
２０１７年１０月１９日
耐磨耗鋼板（ＨＡＲＤＯＸ５００）の曲げ加工
板厚１６ｍｍの耐磨耗鋼板（ＨＡＲＤＯＸ５００）の曲げ加工を行いました。
破砕機の補修に使うという事でした。
板の幅が１７００ｍｍ ほどあったので、３００トンプレスでは限界に近い状況でした。
２０１７年０２月１４日
耐磨耗鋼板（ＨＡＲＤＯＸ４００）のＲ曲げ加工
板厚１６ｍｍの耐磨耗鋼板（ＨＡＲＤＯＸ４００）のＲ曲げ加工が４枚というご注文でした。
油圧３００トン製缶プレスに曲げ型をセットしての作業となりましたが、降伏点がＳＳ４００とは比較にならないほど高いので、かなりの圧力で押す必要があります。
お急ぎという事でしたので特急対応で曲げました。
２０１５年１０月１６日
耐磨耗鋼板（ＡＢＲＥＸ）の熱間プレス加工
板厚１６ｍｍの耐磨耗鋼板（ＡＢＲＥＸ）のヒネリ曲げ加工が３３０枚というご注文で、しかも定期的に出る作業という事でしたので、プレス型を製作して対応する事にしました。
まず、ステンレスの丸鋼を使って下駄の歯タイプの型を作ってみたのですが、熱間プレス加工すると耐磨耗鋼板に大きな当たり傷が付いてしまい、冷間プレス加工してみるとステンレスの丸鋼が負けてしまいました。
そこで、当たり傷を小さくするため面当たりタイプの型を製作し、型の凸部を硬化肉盛して型が耐磨耗鋼板に負けないようにした所、上手く加工できるようになりました。
作った型をプレスブレーキにセットして、耐磨耗鋼板（ＡＢＲＥＸ）をバーナーで熱しておいてプレス加工（ヒネリ曲げ加工）します。
普通の軟鋼（ＳＳ４００）であれば、ステンレスの丸鋼を使った下駄の歯タイプの型で、全く問題なく冷間加工できたのですが、やはり耐磨耗鋼板は、そのぶん 加工方法やプレス型の作り、型の材質などに色々と工夫が必要・・・という事でした。
２０１５年０１月０９日
油圧プレスによる厚板の熱間絞り成形（熱間プレス加工）
定期的に製作している、油圧プレスによる厚板の熱間絞り成形（熱間プレス加工）を実施しました。
板厚９ｍｍの材料をバーナーで真っ赤に熱して下型にセットし、冷めないうちに300トン油圧プレスで絞ります。
写真のようなシンプルな単動絞り型ですが、材料流入をスムーズにするため、下型のフチを少しテーパーにしている所が工夫している点です。
ちなみに専門用語では、このテーパーの部分を「ダイフェース」と呼びます。
底付きすると冷却水が沸騰して蒸気が噴出するので要注意！
今回は50個製作しました。
当初は寸足らずを防ぐため 材料の径を多少大き目にしておき、絞った後で余ったフチを旋盤加工していましたが、最近では材料の径を上手く設定することによって、スクラップレス化しています。
２０１４年１０月２２日
厚板の径違い偏心ダクトの製作
油圧３００トン製缶プレスで、径違い偏心ダクトを製作しました。
展開形状通りの９ｍｍ鉄板を用意して・・・
油圧３００トン製缶プレスに曲げ型をセットし、ゲージに沿うように曲げて行きます。
曲げ終わった鉄板をつなぐと、径違い偏心ダクトの完成です。
ご要望に応じて、曲げ加工のみでも 展開形状の割り出しからでもお受けいたします。
動画でも紹介しています・・・
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２０１４年０８月２３日
厚板鉄板（板厚２２ｍｍ鋼板）の曲げ加工
厚板鉄板（板厚２２ｍｍ鋼板）の曲げ加工を行ないました。
当社で一番大きな曲げの上・下型を油圧３００トン製缶プレスしセットして、２人がかりで作業しました。
港湾や河川などの護岸工事や山止め用として用いられる矢板の補修用の板という事でした。
当社は、油圧製缶プレスを使った厚板の曲げ加工が得意です。
２０１３年０８月０６日
色々な厚板の曲げ加工
この日は朝から、特急という事でお受けした １６ｍｍ×幅４８０ｍｍのU字曲げ（内幅１４０ｍｍ）を実施。
深さが７００ｍｍ以上でしたが、当社にそんなに長い上型が無くて苦戦しましたが、色々と小細工をしながら何とか完成。
次に 上下の型を替えて、ｔ２５ｍｍ×幅２００ｍｍの板の2度曲げが４枚。
長い板なのでクレーンで反対側を吊っておいて、後工程の加工代がキープできるようチェックしながら曲げました。
最後は いつも行っている Ｓ４５Ｃの ｔ１９ｍｍ×幅２９０ｍｍの板のＲ500曲げが３枚。
以前に何度か割れた事がある作業なので少しヒヤヒヤしますが、上型をRの付いた型に付け替えたり、材料の角のバリを磨いたりしてから 慎重に曲げて行って無事に完成。
当社では、卓越したプレス技術を持った熟練の職人が、その経験をフルに活かして、日々様々な歪み直し作業や曲げ加工などを行っております。
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